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La serie de máquinas herramienta GLAB se centra en el diseño "universal+especializado, estándar+personalizado", creando cinco líneas de productos principales, formando una cobertura de mecanizado de tamaño completo, desde pequeñas piezas de precisión hasta grandes componentes de servicio pesado, satisfaciendo las diversas necesidades de diferentes industrias y condiciones de trabajo. Como buque insignia, el centro de mecanizado de varillaje de cinco ejes adopta una base de alta rigidez y un husillo de alta precisión, que admite varillaje de cinco ejes, fresado y torneado de alta velocidad y alta precisión, con una precisión de posicionamiento de ± 0,001 mm. Es adecuado para el procesamiento de piezas complejas, como palas aeroespaciales, componentes estructurales, moldes de precisión para automóviles, equipos médicos, etc. El modelo compuesto de fresado y torneado puede completar múltiples procesos con una sola sujeción, lo que reduce en gran medida el ciclo de producción. El centro de mecanizado horizontal de cuatro ejes se centra en la producción eficiente de trabajos pesados y a gran escala, cubriendo una serie de tamaños de mesa de trabajo que van desde 500 × 500 mm hasta 800 × 800 mm, con una potencia de husillo de 30-60 kW, combinando alta estabilidad y rentabilidad. Se utiliza ampliamente en escenarios de procesamiento por lotes, como bloques de cilindros de motores de automóviles, carcasas de cajas de cambios, carcasas de motores y componentes de maquinaria de ingeniería. El diseño modular admite el uso de una sola máquina o líneas de producción flexibles con manipuladores de armazones y sistemas de almacenamiento de paletas.
Representado por el centro de mecanizado de doble husillo, que adopta una estructura modular compacta y mecanizado sincrónico de doble husillo, la eficiencia es casi el doble que la de un solo husillo. Está especialmente diseñado para la producción de ciclo alto en la industria automotriz y es adecuado para el procesamiento de componentes livianos, como carcasas de estator, amortiguadores y muñones de dirección de vehículos de nueva energía, lo que ayuda a las empresas automotrices a enfrentar el doble desafío de la producción a gran escala y el control de costos. El centro de mecanizado de servicio pesado a gran escala se centra en el campo de los equipos pesados y la fundición a presión integrada. La serie G900 es el modelo principal, con un diámetro máximo de mecanizado de hasta 2000 mm y una capacidad de carga de más de 50 toneladas. Adopta una base ultrapesada y una placa de indexación de alta precisión, adecuada para procesar piezas fundidas de gran tamaño, cubos de turbinas eólicas, componentes de barcos, moldes de fundición a presión integrados y otras piezas ultragrandes y pesadas, llenando el vacío en el mercado del mecanizado de precisión a gran escala. La serie de centros de mecanizado de estructuras de bastidores se centra en el mecanizado de piezas estructurales largas y de paredes delgadas, como chasis de vehículos de nueva energía, bastidores de baterías y bastidores grandes. Adopta un diseño de marco dedicado y un sistema de alimentación de alta velocidad para suprimir eficazmente la deformación del mecanizado y garantizar la planitud y precisión posicional de las piezas.
El sistema de soporte a la automatización y digitalización está completo. GLAB proporciona una gama completa de módulos de automatización, como el sistema de almacenamiento de bandejas circulares (PSS-R), el sistema de almacenamiento de bandejas lineales (PSS-L), la unidad de robot (GRC), etc., combinados con el software de control de producción digital GLAB-NET de desarrollo propio, para lograr la interconexión e intercomunicación de máquinas herramienta, materiales, accesorios y datos. Admite monitoreo remoto, diagnóstico de fallas, análisis de datos de producción y programación flexible, lo que ayuda a las empresas a construir fábricas de luz negra y líneas de producción inteligentes, mejorar la eficiencia de la producción y el nivel de refinamiento de la gestión. Basándose en estrictos estándares de fabricación alemanes y un sistema global de investigación y desarrollo, toda la serie de máquinas herramienta de GLAB se ha sometido a millones de pruebas dinámicas y verificaciones de condiciones de trabajo extremas. Los componentes clave están fabricados con aleaciones de alta resistencia y procesos de rectificado de precisión, lo que da como resultado una gran estabilidad general, bajas tasas de falla y largos ciclos de mantenimiento. Al mismo tiempo, admite interfaces de operación multilingües, soporte técnico remoto global para posventa y construcción de bibliotecas de repuestos localizadas, respondiendo rápidamente a las necesidades de los clientes globales.
Actualmente, las máquinas herramienta GLAB se han exportado a más de 80 países y regiones, incluidos Europa, América del Norte, el Sudeste Asiático y Medio Oriente. Se utilizan ampliamente en industrias como la aeroespacial, la fabricación de automóviles, equipos de nueva energía, maquinaria de ingeniería y moldes de precisión, lo que ayuda a numerosas empresas manufactureras a mejorar sus equipos y aumentar la capacidad de producción, y a aprovechar la oportunidad en la competencia de fabricación global. En el futuro, GLAB continuará profundizando su innovación en tecnología de mecanizado de precisión, iterará y optimizará el rendimiento de toda su línea de productos, fortalecerá su capacidad para integrar la automatización y la digitalización y empoderará continuamente a las empresas manufactureras globales para que se transformen y actualicen con un diseño de producto más completo, fortaleza tecnológica avanzada y mejores servicios globales, promoviendo el desarrollo de la industria manufacturera inteligente global hacia una mayor calidad, mayor eficiencia y una dirección más sostenible.
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