EN
Como soporte principal de las máquinas madre industriales, los tornos CNC de precisión GLAB adoptan un diseño de bancada integrado de alta rigidez, utilizando material de hierro fundido de alta resistencia y optimizado mediante análisis de elementos finitos. Combinado con procesos duales de envejecimiento manual y envejecimiento por vibración, la tensión interna se elimina por completo, lo que garantiza que la plataforma no se deforme ni vibre bajo cortes pesados a largo plazo y operación continua, sentando una base estructural para la máxima precisión. El sistema de husillo adopta rodamientos de alta precisión o rodamientos de presión dinámicos y estáticos, combinados con servomotores de alta potencia, para lograr una salida estable de alta velocidad y alto torque. La velocidad máxima puede alcanzar 6000-8000 rpm y la salida de par cubre 150-500 N·m. Puede cumplir con los requisitos de corte de precisión de alta velocidad y desbaste fuerte, y es adecuado para acero, aluminio, cobre, aleaciones de titanio, acero inoxidable y diversos materiales difíciles de mecanizar. El eje dual X/Z adopta rieles de guía lineales de alta precisión o rieles de guía deslizantes de alta resistencia, combinados con husillos de bolas de precisión de grado C3 y tecnología de ensamblaje de preestirado, con una precisión de posicionamiento de hasta 0,002 mm y una precisión de posicionamiento repetido de 0,001 mm, lo que garantiza que cada corte sea preciso y libre de errores, cumpliendo con los requisitos del procesamiento de piezas a nivel micro e incluso submicrónico.
El torno CNC de precisión GLAB está equipado con sistemas CNC de alta gama (Siemens, Fanuc o sistemas nacionales de alta gama), que tienen funciones completas como enlace multieje, compensación inteligente, diagnóstico de fallas, simulación de mecanizado, etc. La interfaz de operación es simple e intuitiva, y la programación es conveniente y eficiente. Puede lograr rápidamente un procesamiento único de sujeción y conformado de piezas giratorias complejas (como ejes, discos, manguitos, roscas, superficies y piezas irregulares), lo que reduce en gran medida el flujo del proceso y mejora la eficiencia del procesamiento. El sistema de torreta adopta un diseño de torreta servo o torreta hidráulica, con 8 a 12 posiciones de herramientas y un tiempo de cambio de herramientas adyacentes de solo 0,2 a 0,3 segundos. Tiene un posicionamiento preciso y una gran rigidez, y puede adaptarse a varios tipos de herramientas de corte, como cortadores de círculos exteriores, cortadores de orificios interiores, cortadores de ranuras, cortadores de roscas y cortadores de conformación, satisfaciendo todas las necesidades de procesamiento del proceso de torneado de círculos exteriores, orificios interiores, caras de extremo, ranuras de corte, biselado, roscas de torneado, superficies de torneado, etc. Algunos modelos de alta gama están más integrados con una combinación de funciones de torneado y fresado, logrando un procesamiento compuesto multiproceso de torneado, fresado, taladrado, taladrado y roscado. Todo el proceso de fabricación de piezas complejas se puede completar con una sola sujeción, lo que mejora eficazmente la precisión del mecanizado y la eficiencia de producción, y reduce la intervención manual y los errores de sujeción.
En respuesta a la demanda de fabricación inteligente en la nueva era, los tornos CNC de precisión GLAB integran completamente tecnologías digitales e inteligentes y pueden equiparse con mecanismos automáticos de carga y descarga, interfaces de acoplamiento de robots, sistemas de detección en línea, sistemas de monitoreo del consumo de energía y módulos de operación y mantenimiento remotos. Pueden formar fácilmente unidades de fabricación flexibles (FMC) o líneas de producción automatizadas, lograr una producción continua sin personal las 24 horas y adaptarse al modo dual de producción estandarizada a gran escala y producción flexible de lotes pequeños y multivariados. Al mismo tiempo, las máquinas herramienta GLAB hacen hincapié en el equilibrio entre fiabilidad y facilidad de uso. Toda la máquina adopta un diseño de sellado resistente al agua, al polvo y al aceite, y los componentes clave se han sometido a rigurosas pruebas de vida útil. El tiempo promedio entre fallas (MTBF) supera las 5000 horas, lo que hace que el mantenimiento y la conservación sean convenientes y fáciles de reemplazar las piezas vulnerables, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad del equipo y los costos de mantenimiento. En términos de desempeño ambiental, los tornos CNC de precisión GLAB están equipados con sistemas eficientes de circulación y filtración de fluido de corte, dispositivos de purificación de humos de aceite y diseños de bajo ruido, que cumplen con los estándares modernos de operación segura y producción ecológica de fábrica.
Desde la perspectiva de los escenarios de aplicación, los tornos CNC de precisión GLAB cubren las necesidades de mecanizado de precisión de todos los campos: en la industria automotriz, se requiere un mecanizado estable de componentes centrales como cigüeñales, árboles de levas, semiejes, pistones, cubos de ruedas, ejes de engranajes de cajas de cambios y ejes de motores de nueva energía para garantizar la precisión y confiabilidad de los sistemas de energía automotrices; En el campo aeroespacial, el mecanizado de precisión de materiales difíciles de mecanizar, como aleaciones de titanio y aleaciones de alta temperatura para ejes de motores de aviones, piezas de trenes de aterrizaje y componentes estructurales de satélites, cumple con los estrictos requisitos de precisión del grado aeroespacial; En la industria de dispositivos médicos, se procesan piezas de alta precisión y gran suavidad, como articulaciones artificiales, clavos para huesos, instrumentos quirúrgicos, implantes dentales, etc., para cumplir con los estándares de biocompatibilidad y seguridad médica; En la industria de la electrónica y los moldes, el procesamiento eficiente de marcos de teléfonos móviles, anillos de cámaras, conectores de fibra óptica, cavidades centrales de moldes de precisión y componentes de microejes respalda el desarrollo de la miniaturización y la precisión de los dispositivos electrónicos; En el campo de la maquinaria general y la maquinaria de ingeniería, el procesamiento confiable de componentes clave como núcleos de válvulas hidráulicas, ejes de bombas de aceite, asientos de cojinetes, bridas, etc. garantiza el rendimiento general y la vida útil del equipo.
Como máquina madre industrial de la nueva era, el torno CNC de precisión GLAB no es solo un equipo de procesamiento, sino también un equipo clave para que las empresas mejoren su competitividad central y logren una actualización industrial. En comparación con los tornos tradicionales, los tornos CNC de precisión GLAB han mejorado la precisión del mecanizado entre 5 y 10 veces, han aumentado la eficiencia de producción entre 3 y 5 veces, han reducido los costos de mano de obra en más del 60% y han reducido las tasas de defectos a menos del 0,1%, logrando verdaderamente el valor integral de "alta precisión, alta eficiencia, alta estabilidad y bajo costo". Basándose en un sólido sistema de investigación y desarrollo, procesos de producción estandarizados, un estricto control de calidad y una red de servicio global, las máquinas herramienta GLAB brindan a los usuarios un servicio de ciclo de vida completo desde la selección, personalización, instalación y puesta en servicio, capacitación hasta mantenimiento posventa y actualizaciones técnicas, asegurando que cada torno CNC de precisión pueda operar de manera estable y crear valor.
En la ola de transformación de la fabricación global hacia una tecnología de alta gama, inteligente y ecológica, la posición central de los tornos CNC de precisión como máquinas madre industriales es cada vez más prominente. Las máquinas herramienta GLAB siempre se adhieren primero a la innovación tecnológica y la calidad, iteran y actualizan continuamente la tecnología de tornos CNC de precisión, rompen constantemente los límites de la precisión, la eficiencia y la inteligencia, y ayudan a las empresas manufactureras globales a desarrollar una competitividad central con excelente rendimiento, calidad confiable y servicios profesionales, promoviendo la fabricación independiente y controlable de alta gama y el desarrollo industrial de alta calidad, y convirtiéndose en la marca preferida en el campo de las máquinas madre industriales en la nueva era.
Contactar proveedor
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
