Máquina herramienta GLAB: cómo elegir una máquina herramienta CNC adecuada para las condiciones de mecanizado

Las máquinas herramienta GLAB crean una matriz completa de productos CNC que cubre tornos CNC, centros de mecanizado verticales, centros de mecanizado horizontales, centros de mecanizado con varillaje de cinco ejes, centros de mecanizado de pórtico de alta resistencia y máquinas herramienta compuestas de torneado y fresado. Es adecuado para seis áreas de fabricación principales: electrónica 3C, moldes de precisión, componentes de nueva energía, aeroespacial, maquinaria de ingeniería y hardware en general. La selección debe evaluarse de manera integral en función de seis dimensiones principales: forma, tamaño y peso de la pieza de trabajo, material de procesamiento, requisitos de precisión, escala de capacidad de producción y condiciones de fábrica. Es necesaria una combinación precisa de modelos para equilibrar la calidad del procesamiento, la eficiencia de la producción y los costos de inversión del ciclo de vida completo.

En primer lugar, según la forma estructural de la pieza de trabajo, los modelos básicos de máquinas se dividen en piezas de eje y disco giratorio, como ejes de motor, discos de válvula hidráulica y piezas de brida pequeñas. Se prefieren los tornos CNC GLAB o las máquinas herramienta compuestas para torneado y fresado de carriles inclinados. El modelo de riel inclinado está equipado con una torreta eléctrica, que puede completar los procesos compuestos de torneado, taladrado, fresado y roscado con una sola sujeción, adecuado para el mecanizado de precisión por lotes de ejes y discos de tamaño pequeño y mediano. El torno económico de riel plano es adecuado para mecanizado en desbaste y piezas de hardware generales de baja precisión y tiene un umbral de adquisición más bajo; Para el mecanizado unilateral de piezas de trabajo como placas, carcasas y pequeñas cavidades de moldes, se seleccionan los centros de mecanizado verticales GLAB. El modelo de alta velocidad con riel de tres alambres es adecuado para el mecanizado de precisión de alta velocidad de aleaciones de aluminio y plásticos, mientras que el modelo de servicio pesado con riel duro está diseñado para cortes pesados ​​de acero y hierro fundido. El cuerpo compacto ocupa un área pequeña y el funcionamiento es simple y flexible, lo que lo convierte en un modelo principal universal para plantas de procesamiento pequeñas y medianas; Los componentes de cajas poliédricas, como bloques de cilindros de motores, carcasas de cajas de cambios y bloques de válvulas hidráulicas, requieren mecanizado sincrónico en los cuatro lados. Se recomienda el centro de mecanizado horizontal GLAB, con husillo horizontal acoplado a una mesa de trabajo rotativa indexable. El fresado, el mandrinado y la perforación de varios lados se pueden completar con una sola sujeción, y la estructura hundida tiene una eliminación de viruta suave. Junto con un sistema de intercambio de bandejas, puede lograr una producción en masa continua automatizada y se usa ampliamente en líneas de producción de piezas de automóviles en el país y en el extranjero; Las piezas de trabajo curvas complejas, como impulsores de aviación, piezas con forma de dispositivos médicos y nuevas carcasas de energía integradas de fundición a presión, deben utilizar centros de mecanizado de varillaje de cinco ejes GLAB, incluidas dos series de cinco ejes de cuna de tamaño pequeño y mediano y cinco ejes de pórtico. El enlace sincrónico de cinco ejes elimina los errores de posicionamiento causados ​​por la sujeción múltiple, y la precisión del contorno a nivel micrométrico cumple con los estrictos estándares de fabricación de precisión de alta gama; Las piezas de trabajo grandes, ultralargas y con sobrepeso, como cubos de turbinas eólicas, componentes estructurales de barcos y moldes de inyección de gran tamaño, no pueden cubrirse con carreras de mecanizado verticales y horizontales convencionales ni con capacidad de carga. Se selecciona el centro de mecanizado de pórtico de alta resistencia GLAB, que tiene una gran rigidez del cuerpo de la plataforma de fundición integral, antideformación de las almohadas deslizantes de alta resistencia y una capacidad de carga máxima de la mesa de trabajo de decenas de toneladas. Es adecuado para operaciones de corte pesado a largo plazo en la industria pesada y grandes fábricas de moldes.

En segundo lugar, haga coincidir el tamaño, el peso, la carrera de la máquina herramienta y los parámetros de carga de la pieza de trabajo. Al seleccionar, se debe reservar un margen de trazo del 10% al 20% para el largo, ancho y alto de la pieza de trabajo para evitar riesgos de colisión causados ​​por el procesamiento de tamaños extremos. Para piezas pequeñas, elija un centro de mecanizado vertical de carrera 650/850, para carcasas de tamaño mediano, elija un centro de mecanizado vertical 1060/1370 o horizontal 630/800, y para placas grandes y moldes de más de dos metros, combine las máquinas herramienta de pórtico con especificaciones 2016 y 3020; Para procesar materiales duros difíciles de cortar, como acero inoxidable, aleaciones de titanio y acero templado, se debe dar prioridad a los modelos de servicio pesado con husillos de alto torque BT50 y cuerpos de base de rieles rígidos. Para procesar piezas de aluminio y materiales compuestos, se pueden seleccionar modelos de rieles de tres alambres con husillo eléctrico de alta velocidad con velocidades superiores a 12000 rpm para equilibrar la velocidad de corte y la suavidad de la superficie.

La precisión del procesamiento y los estándares de la industria son indicadores clave para la selección. Para componentes de hardware generales con un requisito de precisión de ± 0,01 mm, se pueden seleccionar centros de mecanizado de tres ejes económicos estándar GLAB; Los componentes de precisión para nuevas energías y piezas de automoción requieren una precisión de repetibilidad de ± 0,005 mm y requieren máquinas herramienta de precisión equipadas con reglas de rejilla de circuito completamente cerrado y sistemas inteligentes de compensación térmica; Mecanizado de ultra alta precisión a nivel micro de componentes médicos y de aviación, equipado con modelos de alta gama con varillaje de cinco ejes y módulos de protección de temperatura constante, que estabilizan y suprimen la deformación térmica del procesamiento a largo plazo. Distinga la configuración según los requisitos de automatización y lotes de producción, muestree y procese múltiples variedades en lotes pequeños, seleccione máquinas individuales básicas y reserve interfaces de transformación de automatización; Se prefiere la producción en masa de piezas estandarizadas en grandes cantidades con manipuladores de truss, sistemas de intercambio de paletas duales y modelos de expansión de almacén de herramientas. Las máquinas herramienta de gama completa GLAB admiten el acoplamiento con la plataforma de Internet industrial MES y están equipadas con módulos de adquisición de datos de IoT, que pueden realizar monitoreo remoto, predicción de fallas y producción no tripulada con luz negra, y reducir significativamente los costos de mano de obra. Al mismo tiempo, teniendo en cuenta tanto el entorno de la fábrica como los costos de uso integrales, se da prioridad a los tornos verticales y pequeños tornos verticales en fábricas pequeñas y áreas con altura de piso limitada; El centro de mecanizado de pórtico de alta resistencia debe combinarse con grúas estándar y cimientos reforzados; Las fábricas extranjeras con altas temperaturas, alta humedad y mucho polvo pueden personalizar configuraciones mejoradas para la prevención del polvo en máquinas herramienta, la prevención de la humedad y la prevención de la niebla salina.

A nivel de costes, debería eliminarse la búsqueda ciega de equipos de alta gama. Las pequeñas y medianas empresas no necesitan comprar directamente máquinas de pórtico de cinco ejes o de alta resistencia para el procesamiento de una sola pieza, a fin de evitar la subutilización de los equipos y aumentar los costos de depreciación; Producción en masa a largo plazo de fábricas a gran escala, combinación única de modelos de automatización de alta rigidez, reducción de gastos adicionales por iteración de equipos y subcontratación del procesamiento en la etapa posterior. Toda la serie de máquinas herramienta CNC de GLAB ha pasado la certificación internacional CE, admitiendo múltiples idiomas de sistemas y estándares de voltaje personalizados para múltiples países. Son adecuados para la producción en fábricas del sudeste asiático, Europa, África y América Latina, y brindan servicios integrales en el extranjero para la planificación, instalación y puesta en servicio de soluciones, capacitación técnica y suministro global de repuestos.

Resumen

La selección de máquinas herramienta CNC GLAB adecuadas sigue los principios básicos de "tipo de pieza de trabajo, especificación de tamaño, rigidez del material, configuración de precisión y automatización de la capacidad de producción": se seleccionan tornos/fresados ​​CNC compuestos para piezas giratorias de eje y disco; Seleccione centros de mecanizado verticales para carcasas y moldes pequeños; Producción en masa de cajas de múltiples caras mediante centros de mecanizado horizontales; Elija un centro de mecanizado con varillaje de cinco ejes para piezas de alta precisión con superficies complejas; Las piezas grandes y pesadas se procesan mediante centros de mecanizado de pórtico. Confiando en la línea completa de productos de GLAB, podemos proporcionar un conjunto completo de soluciones de fabricación inteligentes para la adquisición de una sola máquina y una línea de producción de planta completa llave en mano para diferentes industrias y condiciones de trabajo, ayudando a las empresas manufactureras globales a mejorar la precisión del procesamiento y la eficiencia de la producción, y reducir los costos operativos a largo plazo.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué máquina herramienta GLAB se debe seleccionar para procesar carcasas de baterías de nueva energía?

R: Los centros de mecanizado verticales de tres cables y rieles de alta velocidad se utilizan para carcasas de baterías pequeñas y medianas, mientras que los centros de mecanizado de varillaje de cinco ejes pequeños y medianos se utilizan para carcasas de fundición a presión integradas de gran tamaño.

P: ¿Cuáles son las ventajas de los centros de mecanizado horizontales en comparación con los centros de mecanizado verticales?

R: El centro de mecanizado horizontal puede completar el mecanizado de cuatro lados de la pieza de trabajo con una sola sujeción, con un mejor efecto de eliminación de viruta. Es adecuado para la producción automatizada a gran escala de piezas tipo caja con intercambio de paletas.

P: ¿Es adecuado que las plantas de procesamiento pequeñas y medianas compren directamente máquinas herramienta de cinco ejes?

R: Si solo procesar piezas planas y de cavidades simples ordinarias no requiere cinco ejes, el centro de mecanizado vertical de tres ejes tiene una mayor rentabilidad; Aceptación a largo plazo de pedidos complejos de superficies curvas para aviación y moldes, y selección de modelos de cinco ejes.

P: ¿Se pueden adaptar las máquinas herramienta GLAB para su uso en fábricas extranjeras con alta temperatura y alta humedad?

R: Toda la serie admite actualizaciones personalizadas de protección contra el polvo, la humedad y la niebla salina, adecuadas para condiciones de trabajo complejas como alta humedad en el sudeste asiático, áreas costeras y áreas mineras con múltiples partículas de polvo, y compatibles con estándares de voltaje industrial de varios países.

P: ¿Qué parámetros de la máquina herramienta se deben considerar para el corte pesado de piezas de acero?

R: Se debe dar prioridad a los modelos de servicio pesado con base de riel rígido, husillo de alto torque BT50 y base de fundición integrada engrosada, que tienen mayor rigidez y son menos propensos a deformarse durante el procesamiento a largo plazo.