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Centro de mecanizado horizontal de alta rigidez

2025,09,17
En la fabricación moderna, los centros de mecanizado horizontal se han convertido en el equipo preferido para procesar piezas pesadas y complejas debido a su excelente estabilidad y alta eficiencia de procesamiento. La disposición horizontal de sus husillos no solo conduce a la eliminación y el enfriamiento de los chips, sino que también permite el procesamiento de múltiples lados, mejorando en gran medida la eficiencia de producción. Entre numerosas marcas, el centro de mecanizado horizontal de alta rigidez lanzado por GLAB está ganando gradualmente el favor en el mercado de alta gama con su excelente diseño estructural y su exquisito proceso de fabricación.

El centro de mecanizado horizontal de alta rigidez GLAB se destaca en términos de "estabilidad extrema". El equipo presenta una base formada integralmente con una innovadora estructura de caja de T en forma de T invertida de alta rigidez, combinada con un diseño de vía de gran amplio. Esto garantiza la rigidez de soporte más estable incluso en condiciones de alimentación axial rápida. La columna adopta una estructura de baja pared de gravedad de doble pared de marco en movimiento, suprimiendo efectivamente las vibraciones de corte y garantizando un funcionamiento estable durante el corte de servicio pesado.

Con respecto a la tabla giratoria, los usuarios pueden elegir configuraciones con una precisión de indexación de control numérico de 0.001 ° o una precisión de indexación de placa dental de trinquete de precisión de 1 ° de acuerdo con sus necesidades, logrando un posicionamiento de indexación rotativa precisa para cumplir con los requisitos de mecanizado de alta precisión. La caja del husillo presenta una estructura simétrica liviana y de alta rigidez, que no solo reduce su propia deformación y deformación térmica, sino que también tiene un excelente rendimiento de respuesta dinámica.

Los tres ejes están equipados con guías lineales de tipo rodillo de ultra alta rigidez, combinando la rigidez pesada de las guías duras con el movimiento rápido y el bajo desgaste de las guías lineales, lo que resulta en una mejora significativa en la rigidez y capacidad de control de la máquina. Además, las superficies de contacto clave, como la base, la columna, la mesa de trabajo y los asientos de fijación de tornillos, se procesan con raspado a mano de precisión para garantizar una precisión óptima de ensamblaje, resistencia estructural y carga equilibrada.

En términos de "oferta y demanda integral", GLAB se adhiere al estricto control de calidad de la fuente. Todos los componentes estructurales de hierro fundido se optimizan a través del diseño 3D y el análisis de elementos finitos, y se procesan mediante un proceso alterno de templado y envejecimiento para eliminar por completo el estrés interno, lo que mejora significativamente la rigidez de movimiento general y la retención de precisión de la máquina herramienta. Los procesos estrictos de inspección de la parte y el ensamblaje, combinados con equipos de inspección avanzados y tecnología de ensamblaje de precisión, aseguran que cada equipo pueda lograr una precisión de trabajo óptima.

El "huso de alta potencia" es otro punto destacado del equipo de Glab. Su huso de alta precisión tiene una velocidad estándar de 6000 rpm y está equipado con un dispositivo de protección de la cortina de aire del huso para garantizar efectivamente la alta precisión y la larga vida útil del huso. Los usuarios también pueden elegir una versión de 3000 rpm. El huso está impulsado por un servomotor de servomaco de alta potencia (15/18.5kW) de doble viento, con un torque de hasta 210 nm (hasta 420 nm cuando se selecciona la opción de 3000 rpm). La mesa de trabajo, colocada por una placa de engranaje de alta precisión, tiene una precisión de posicionamiento de ± 5 ″ y una precisión de posicionamiento repetida de ± 3 ″, lo que demuestra un excelente rendimiento.

En términos de "alta rigidez estructural", el diseño general de la máquina evita la generación de momentos de vuelco durante todo el accidente cerebrovascular. La fundición base se procesa utilizando la tecnología de mecanizado de pisos de alta precisión de cinco caras. Con una sola sujeción, se pueden completar procesos como fresado de cinco caras, perforación y tapping, reduciendo en gran medida los errores de sujeción y mejorando la precisión del procesamiento. El tornillo de plomo adopta un conjunto de rodamientos de bolas de contacto angular de 60 °, con un diseño de doble apoyo y pre-tensado para garantizar aún más la precisión y confiabilidad de la transmisión.

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En resumen, el centro de mecanizado horizontal de alta rigidez GLAB demuestra un rendimiento líder en el diseño estructural, procesamiento de materiales, rendimiento del huso y rigidez general. No solo es adecuado para el corte de alta resistencia, la indexación de alta precisión y el procesamiento complejo de piezas, sino que también puede mantener una precisión estable durante la operación de alta carga a largo plazo, mejorando significativamente la eficiencia de producción y la calidad del producto de los usuarios.

En el futuro, con el avance en profundidad de la fabricación inteligente e industria 4.0, los centros de mecanizado de alta rigidez, alta precisión y alta estabilidad se convertirán en la fuerza central en la fabricación de equipos de alta gama. Con su sólida acumulación técnica y espíritu de innovación incesante, se espera que GLAB continúe haciendo avances en los mercados nacionales e internacionales, proporcionando un fuerte apoyo para promover la transformación y la mejora de la industria manufacturera.

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Autor:

Mr. glabcnc

Correo electrónico:

jeff.yu@camcexoport.com

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