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Un conjunto completo del sistema de máquinas herramientas de control numérico (CNC) generalmente consiste en las siguientes partes clave:
Los dispositivos de entrada y salida de información, incluidas unidades de disco, dispositivos de interfaz de datos dedicados, teclados, computadoras, etc., se utilizan para la entrada, modificación y transmisión del programa.
El sistema de conexión de red, incluida la interfaz Ethernet, HSSB, el procesamiento de la red de área local, el puerto de comunicación RS-232C y otras redes industriales, se utiliza para lograr la comunicación y el intercambio de datos con dispositivos o sistemas externos.
Las unidades de control del eje mecánico externo, como los dispositivos automáticos de cambio de mesa, la carga y la descarga de robots, los ejes de accionamiento de la revista de herramientas, etc., se utilizan para ayudar en el conmutación y el posicionamiento automático de piezas de trabajo o herramientas durante el procesamiento.
El sistema de servicio y el sistema motor de alimentación controla el movimiento de alimentación de la mesa de trabajo o la herramienta, asegurando una alta precisión y estabilidad.
El motor del husillo y la unidad de accionamiento proporcionan la potencia de rotación del huso y son la fuente de la fuerza de corte durante el proceso de mecanizado.
La unidad de control numérico, también conocida como controlador CNC o módulo de control de núcleo, es responsable de convertir el programa de procesamiento en instrucciones de movimiento específicas y controlar el funcionamiento de cada eje de movimiento y componente de acción.
Los controladores mecánicos programables se utilizan para controlar las funciones auxiliares de las máquinas herramientas, como la apertura del refrigerante, las acciones de cambio de herramientas, el control de bloqueo de la puerta, etc., para lograr el control automatizado de procesos.
El sistema de retroalimentación y medición de posición, incluidos codificadores, reglas de rejilla y otros equipos, se utiliza para el monitoreo y la retroalimentación en tiempo real de la posición y el estado de cada eje para garantizar la precisión del procesamiento.
Las unidades de entrada y salida de las señales de control se integran en el gabinete de control eléctrico y se utilizan para lograr la interacción de la señal entre la máquina herramienta y varios componentes actuantes, como la entrada del sensor, la salida de retransmisión, etc.
Al comprar máquinas herramientas CNC, se deben considerar de manera exhaustiva los factores múltiples como el tipo de empresa, los requisitos del proceso de producto, la producción y la fuente de alimentación de fábrica.
El tipo de empresa afectará directamente la escala y la funcionalidad del equipo requerido. Es posible que un pequeño taller de procesamiento solo necesite algunas máquinas básicas de grabado CNC. Las grandes empresas de fabricación, por otro lado, tienden a elegir centros de mecanizado compuestos de múltiples eje y alta eficiencia.
Diferentes productos tienen diferentes requisitos para los métodos de procesamiento. Si la producción principal es para piezas estructuradas simples, como piezas bidimensionales o piezas de contorno básicas, una máquina herramienta de tres ejes puede cumplir con los requisitos.
Diferentes productos tienen diferentes requisitos para los métodos de procesamiento. Si la producción principal es para piezas estructuradas simples, como piezas bidimensionales o piezas de contorno básicas, una máquina herramienta de tres ejes puede cumplir con los requisitos.
Sin embargo, si el procesamiento involucra estructuras complejas y múltiples superficies, se debe dar prioridad a las máquinas herramientas de cinco ejes o equipos de procesamiento de compuestos. Pueden completar el procesamiento de múltiples superficies en un solo sujeción, mejorar la eficiencia y reducir los errores.
Las máquinas herramientas están destinadas a experimentar el desgaste o el mal funcionamiento durante la operación a largo plazo. Por lo tanto, antes de comprar, es necesario confirmar si las piezas de repuesto de la marca seleccionada son fácilmente accesibles y si el sistema postventa está completo. Esto está directamente relacionado con la eficiencia de mantenimiento y el tiempo de interrupción de producción.
La dureza y las propiedades de los materiales procesados determinan directamente los requisitos de rigidez y precisión de la máquina herramienta seleccionada. Al procesar acero de aleación de alta resistencia, se debe seleccionar el equipo con alta rigidez y alta estabilidad. La aleación ordinaria de acero o aluminio bajo en carbono se puede utilizar con máquinas herramientas CNC de uso general.
September 17, 2025
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