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Un conjunto completo de sistema de máquina herramienta de control numérico (CNC) generalmente consta de las siguientes partes clave:
Los dispositivos de entrada y salida de información, incluidas unidades de disco, dispositivos de interfaz de datos dedicados, teclados, computadoras, etc., se utilizan para la entrada, modificación y transmisión de programas.
El sistema de conexión de red, que incluye interfaz Ethernet, HSSB, red de área local de procesamiento, puerto de comunicación RS-232C y otras redes industriales, se utiliza para lograr la comunicación y el intercambio de datos con dispositivos o sistemas externos.
Las unidades de control de ejes mecánicos externos, como dispositivos de cambio automático de mesa, robots de carga y descarga, ejes de accionamiento del almacén de herramientas, etc., se utilizan para ayudar en el cambio y posicionamiento automático de piezas de trabajo o herramientas durante el procesamiento.
El sistema de motor y servoaccionamiento de avance controla el movimiento de avance de la mesa de trabajo o herramienta, lo que garantiza una alta precisión y estabilidad.
El motor del husillo y la unidad de accionamiento proporcionan la potencia de rotación del husillo y son la fuente de la fuerza de corte durante el proceso de mecanizado.
La unidad de control numérico, también conocida como controlador CNC o módulo de control central, es responsable de convertir el programa de procesamiento en instrucciones de movimiento específicas y controlar el funcionamiento de cada eje de movimiento y componente actuador.
Los controladores mecánicos programables se utilizan para controlar funciones auxiliares de máquinas herramienta, como apertura de refrigerante, acciones de cambio de herramientas, control de bloqueo de puertas, etc., para lograr un control automatizado del proceso.
El sistema de medición y retroalimentación de posición, que incluye codificadores, reglas de rejilla y otros equipos, se utiliza para monitorear y retroalimentación en tiempo real de la posición y el estado de cada eje para garantizar la precisión del procesamiento.
Las unidades de entrada y salida de señales de control están integradas en el gabinete de control eléctrico y se utilizan para lograr la interacción de señales entre la máquina herramienta y varios componentes actuadores, como la entrada del sensor, la salida del relé, etc.
Al comprar máquinas herramienta CNC, se deben considerar de manera integral múltiples factores, como el tipo de empresa, los requisitos del proceso del producto, la producción y el suministro de energía de la fábrica.
El tipo de empresa afectará directamente la escala y funcionalidad del equipo requerido. Es posible que un pequeño taller de procesamiento solo necesite unas pocas máquinas de grabado CNC básicas. Las grandes empresas manufactureras, por otro lado, tienden a elegir centros de mecanizado compuestos multieje y de alta eficiencia.
Diferentes productos tienen diferentes requisitos para los métodos de procesamiento. Si la producción principal es para piezas de estructura simple, como piezas bidimensionales o piezas de contornos básicos, una máquina herramienta de tres ejes puede satisfacer los requisitos.
Diferentes productos tienen diferentes requisitos para los métodos de procesamiento. Si la producción principal es para piezas de estructura simple, como piezas bidimensionales o piezas de contornos básicos, una máquina herramienta de tres ejes puede satisfacer los requisitos.
Sin embargo, si el procesamiento implica estructuras complejas y múltiples superficies, se debe dar prioridad a las máquinas herramienta de cinco ejes o a los equipos de procesamiento compuestos. Pueden completar el procesamiento de múltiples superficies con una sola sujeción, mejorando la eficiencia y reduciendo errores.
Es probable que las máquinas herramienta experimenten desgaste o mal funcionamiento durante el funcionamiento a largo plazo. Por tanto, antes de realizar la compra, es necesario confirmar si los repuestos de la marca seleccionada son fácilmente accesibles y si el sistema postventa está completo. Esto está directamente relacionado con la eficiencia del mantenimiento y el tiempo de interrupción de la producción.
La dureza y las propiedades de los materiales procesados determinan directamente los requisitos de rigidez y precisión de la máquina herramienta seleccionada. Al procesar acero aleado de alta resistencia, se deben seleccionar equipos con alta rigidez y alta estabilidad. Se puede utilizar acero común con bajo contenido de carbono o aleación de aluminio con máquinas herramienta CNC de uso general.
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